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过滤修造简介(DOC)
时间:2020-01-04 18:54 来源:太阳城真人,太阳城真人app 点击:

  过滤设备简介(DOC)_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。过滤设备简介(DOC)

  过滤设备简介 一. 过滤设备总体分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等,加压类常用 的有压滤、压榨等。 二. 2.1 真空过滤机的基本原理 真空过滤机是应用表面过滤机理,在线MPa)的作用下,悬浮液中的液体透 过过滤介质(滤布)被抽走,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式 在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不 断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。广泛应用矿山选矿厂的铁精 矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液 分离中。 2.2 真空过滤机的分类 主要分为转筒型过滤机(简称转鼓过滤机) ,水平圆盘过滤机(简称平盘过滤机) ,立式圆盘 过滤机(简称立盘过滤机)和水平带式过滤机等。又分为间歇式和连续式过滤两大类,其中常用 的是连续式线 是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备,能连续和自动操作,有效地进行过滤, 洗涤,脱水,操作现场干净,易于检查和修理。缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体 的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变 化大的料浆,并且滤饼含湿量在 30% 左右,很少低于 10% ,主要用于化工,食品行业。 2.2.1.2 过滤面积大致分 2 ㎡、5 ㎡、10 ㎡、20 ㎡、30 ㎡、45 ㎡、50 ㎡、55 ㎡、60 ㎡九个 规格;按卸料分为刮刀式卸料,折带式卸料,辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬 胶、不锈钢四种材质。 2.2.1.3 工作原理 通过一个连续转动的转鼓,和与转鼓相联的分配室,对转鼓过滤面上进行分区,当过滤面运 转到其中某一区域(吸滤区)时,进行过滤操作。当它转到另一区域(干燥区)时,对滤饼进行 干燥。再至其它区域(洗涤、干燥、卸料、滤布再生区)时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干 燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大,需要对滤布进行洗涤,则在卸料后, 通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤,然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次,即 循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。 2.2.1.4 转鼓线、适用物料广泛 对于浓度较低,粒度较小。胶质,易堵塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液澄清度极高的 滤液,可选择预涂式真空过滤机。 对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于 12 毫米 的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。 2、过滤效率高 根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不 断循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实行连续操作,过滤 效率高。 3、调控容易、适应性强 通过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达到最佳,使固液分离过程更符合生 产工艺要求。增强适应物料的能力。 4、可实现全自动连续运转 从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作,大幅度降低运转费用,并可大大 提高生产价值。 5、耐腐蚀性能好 过滤设备可采用不锈钢,钛材,衬胶和塑料网板,能满足各种腐蚀性的物料。 2.2.1.5 结构及工艺流程 1、刮刀卸料转鼓真空过滤机 过滤时,转鼓部分浸入在料浆中,由电机通过传动装置(转鼓驱动部分)带动转鼓旋转, 浸入在料浆中的滤室与真空源相同时,滤液便透过滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤 布表面形成滤饼。滤饼转出液面后,开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区,洒向 滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求,洗涤液即可单独导出, 亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转,洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥,最后滤饼转 入卸料区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始,若干个滤室在不同 时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作,在过滤过程中,为防止料浆中固相物的沉降,搅 拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。 刮刀式卸料线、折带卸料转鼓真空过滤机 折带式转鼓真空过滤机的工作原理与刮刀转过真空过滤机基本相同,不同仅是滤饼卸除 的方式为折带卸渣。滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚筒之间,成一首尾相接的密封带。过滤机工 作时转鼓连续不断的旋转,滤布将随转鼓的转动而在转鼓和各滚筒之间运行。当转鼓外表面的任 一过滤区域至悬浮液面以下,且该过滤区域与分配头上的一次干燥区相通时,由于真空作用,滤 液将通过滤布,通过分配头上的一次干燥区导出,滤渣则被吸附在滤布上形成滤饼。随着过滤区 域不断转动,滤液不断被吸出,滤布上的滤饼亦逐渐增厚,当该过滤区域转至悬浮液面以上,滤 饼不再增厚,但由于真空作用,滤饼中的滤液将继续被吸走,从而完成对滤饼的第一次干燥。如 果滤饼需要洗涤,则滤饼经过一次干燥后,再经过洗涤区洗涤,再进入二次干燥区进行干燥。当 经过二次干燥区后,滤饼将随着滤布而离开转鼓表面,继而运行到卸料辊处,出于卸料辊半径的 变化,将该滤布上的滤饼断裂开,离开滤布而卸料。滤布继续运行到洗涤槽中的冲洗管处,对滤 布进行洗涤,完成对滤布的再生,当该区域又转至吸滤及一次干燥区域,将重新开始下一次循环, 达到对悬浮液的过滤。 折带卸料转鼓线、预涂层真空转鼓过滤机 通过转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质,配合刮刀自动卸料,在真空作用下连续自 动工作的特点,专用于浓度较低,粒度较细,易堵塞滤布,且要求滤液澄清度极高的分离。 预涂层式真空过滤机工艺连接示意图 2.2.2 带式真空过滤机 带式真空过滤机的过滤介质是可连续循环的环型过滤带,利用料浆的自身重力和真空设备 提供的真空负压吸力实现固液分离。滤液透过滤布,从格筛板流入真空盘,真空盘底部设有排液 口,经吸入软管与排液总管相连排放;滤饼则截留在过滤介质表面进行脱水,从而达到固态和液 态物质分离的目的。主要由橡胶滤带、驱动辊、从动辊、真空盒、驱动装置、进料装置、滤布张 紧装置、滤布调偏装置、洗涤装置和机架等部件组成。目前国内己经装备有过滤面积为 1-6Om2 的 机型,国外产品发展迅速,己设计应用最大 185m2 的过滤机。 2.2.3 内滤面转鼓真空过滤机 适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液,不需要搅拌装置,机器成本低,能适应进料浓度的 变化,若需要在高温下操作,很容易采取保温措施。缺点是,转鼓表面不能充分利用,滤饼需要 一定的黏性,否则易脱落,致使真空度下降,进料流量发生变化;更换滤布困难。 2.2.4 圆盘真空过滤机 按单位过滤面极算价格最低,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为 立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处 理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。 水平圆盘过滤机工作时,随着盘面的转动,各过滤单元依次与分配头上各功能区接通。首先, 悬浮液(料浆)经布料器至吸液区后形成滤饼,在洗涤区再次置换出滤饼中残留原。


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